MLCC產(chǎn)品在切割工序后成顆粒形態(tài)進行工序轉(zhuǎn)移，在排膠、燒結、燒端工序均需要在承載缽或載網(wǎng)上進行，裝缽（又叫布料或積材）作業(yè)工位會很多，裝缽的作業(yè)效果直接會影響品質(zhì)好壞，因大多處于高溫和污染物排放環(huán)境下作業(yè)用人難及人工作業(yè)效果不一致、流失的諸多問題。解決這些問題的最好辦法就是用設備代替人工，根據(jù)工藝和品質(zhì)要求，顆粒在裝缽后的形態(tài)是設備開發(fā)制造的極大難題，天津志臻通過十余年的給國外廠家配套設備積累，掌握了裝缽（布料、積材）設備的訣竅。

排膠和燒結工序前的布料：

排膠大部分廠家使用氮氣排膠箱（BBO）完成，BBO數(shù)量多作業(yè)空間大、排膠環(huán)境有危害物揮發(fā)等問題，很多廠家以開爐門后人工進行取出和填充物料的方式進行，開爐時間占用爐子加工時間的5%-10%左右是直接的爐子閑置浪費。布料通常要求單層或多層平整鋪料作業(yè)，保證產(chǎn)量的同時確保每網(wǎng)的顆粒積材量是非常重要的指標，加上自動碼垛JIG等工藝全自動化，天津志臻設備可以實現(xiàn)高效、高品質(zhì)、降低用人量。以下是布料效果圖：

燒端爐為網(wǎng)帶式隧道爐，作業(yè)一般為前側投入后側回收，一條爐子通常需要兩個人進行作業(yè)，因為燒結時間的要求爐子行走速度很慢，往往人工在等待爐子人員使用上極大的浪費，人工布料效果不穩(wěn)定，重疊布料或密接布料都會造成粘連率增加的問題，天津志臻自動布料收料設備在做到無人值守全自動作業(yè)的同時，實現(xiàn)了矩陣布料、單層平鋪布料、雙層疊層投料的效果，并在收料設備配置自動精密篩選功能，避免銅端長時間與空氣接觸有氧化的問題，以下是布料效果圖片：